Typ-A-PTFE-Hüllendichtung

Wenn Sie auf der Suche nach einer hochwertigen Typ-A-PTFE-Umschlagdichtung sind, können Sie Taifno als Ihren Lieferanten und langfristigen Partner wählen. Dieses Produkt verfügt über einen weichen Füllkern, der von einem PTFE-Mantel mit einem Schlitz von der Außenkante bis zur Innenbohrung umhüllt ist. Erhältlich in Größen bis DN500. Dichtungsfaktor m=2,5, minimale Sitzspannung y=20 MPa.

Was ist eine PTFE-Hüllendichtung vom Typ A?

Eine PTFE-Hüllendichtung vom Typ A besteht aus einem PTFE-Außenmantel mit einem weichen Füllkern im Inneren. Der PTFE-Mantel ist vom Außenrand nach innen bis zur Innenbohrung geschlitzt und ermöglicht so das Einführen des Füllkerns.

Struktur:

PTFE-Mantel: Hergestellt aus PTFE-Folie oder -Schlauch (normalerweise 0,8–1,0 mm dick), geschlitzt von der Außenkante bis etwa 1,5–2 mm von der Innenbohrung entfernt

Füllkern: Nichtmetallisches Material wie asbestfreie Gummiplatten, komprimierte Fasern oder Graphitverbundplatten

Typ-A-Konstruktion: Das Schlitzdesign erleichtert das Einführen des Füllkerns und reduziert so die Komplexität und Kosten der Herstellung

Hauptmerkmale:

PTFE-Mantel: Bietet universelle Chemikalienbeständigkeit (pH 0–14), eine antihaftbeschichtete Oberfläche und schützt den Füllkern vor chemischen Angriffen

Füllkern: Bietet Kompressibilität, Elastizität und die Fähigkeit, sich an Flanschunregelmäßigkeiten anzupassen

Wirtschaftlich: Geringere Herstellungskosten als Typ B oder C – kostengünstig für den allgemeinen Chemiedienst

Vergleichs- und Auswahlleitfaden

Typ A vs. Typ B vs. Typ C vs. festes PTFE

Kurzanleitung zur Auswahl

Primäre Anwendungen

Technische Spezifikationen

Eigenschaften der Typ-A-PTFE-Hüllendichtung

Verfügbare Größen

Qualitätssicherung

100 % reines PTFE-Harz – gleichbleibende Qualität, Charge für Charge

Vollständige Rückverfolgbarkeit – Materialzertifikate auf Anfrage erhältlich

Mehrere Füllstoffoptionen – asbestfreier Gummi, komprimierte Fasern, Graphitverbundwerkstoff

Benutzerdefinierte Größen – erhältlich in Standardflanschgrößen und benutzerdefinierten Abmessungen

Lieferzeit – Standardgrößen auf Lager (24–48 Stunden); Sondergrößen 5-10 Tage

FAQ

F: Wann sollte ich eine PTFE-Hüllendichtung vom Typ A verwenden?

A: Eine PTFE-Hüllendichtung vom Typ A besteht aus einem PTFE-Mantel mit einem Schlitz, der von der Außenkante bis zur Innenbohrung geschnitten ist und in den ein weicher Füllkern eingesetzt ist. Der PTFE-Mantel bietet universelle chemische Beständigkeit (pH 0–14), während der Füllkern für Kompressibilität und Elastizität sorgt.

Verwenden Sie Typ A, wenn: Sie benötigen chemische Beständigkeit für Korrosionsanwendungen bei niedrigem bis mittlerem Druck (bis zu 4,0 MPa) und die Kosten spielen eine Rolle.

Wann Sie Typ A NICHT verwenden sollten: Hochdruck- oder kritische Dienste, bei denen die Dichtungsintegrität von größter Bedeutung ist, ziehen Sie Typ B oder C in Betracht.

Kostenvergleich: Typ A kostet 30–50 % weniger als feste PTFE-Dichtungen derselben Größe und ist daher die bevorzugte Wahl für allgemeine chemische Anwendungen.

F: Typ A vs. Typ B vs. Typ C, welchen soll ich wählen?

A: Typ A (Schlitz) ist der wirtschaftlichste Typ und eignet sich am besten für allgemeine chemische Niederdruckanwendungen.

Typ B (bearbeitet) bietet eine bessere Dichtungsintegrität mit einer vollständigen PTFE-Hülle und ohne Schlitz, ideal für kritische Anwendungen mit mittlerem bis hohem Druck.

Typ C (gewelltes Metall) bietet die höchste Druckstufe und Ausblasfestigkeit und eignet sich am besten für hohe Drücke und Temperaturwechsel.

Kurze Regel:

Bis 4,0 MPa, allgemeine Chemikalien → Typ A.

Höherer Druck, kritischer Betrieb → Typ B.

Hoher Druck, Temperaturwechsel, Ausblasgefahr → Typ C.

Größenhinweis: Typ A empfohlen bis DN500; Für größere Durchmesser wird Typ C bevorzugt.

F: Welche Einschränkungen gibt es bei Umschlagdichtungen vom Typ A und was sind die häufigsten Fehler?

A: Temperatur: Bis +200°C.

Druck: Bis zu 4,0 MPa (40 bar).

Chemisch: Universeller pH-Wert 0-14, NICHT kompatibel mit geschmolzenen Alkalimetallen oder elementarem Fluor bei hohen Temperaturen.

Drei häufige Fehler: 

(1) Verwendung von Typ A im Hochdruckbetrieb: Über 4,0 MPa kann sich die Dichtung verformen oder versagen; Verwenden Sie Typ B oder C. 

(2) Übermäßiges Anziehen: Übermäßige Kompression kann den PTFE-Mantel am Schlitz beschädigen und den Füllkern chemischen Angriffen aussetzen. 

(3) Verwendung in Anwendungen mit Medien, die PTFE durchdringen: Einige Chemikalien (Salpetersäure, Chlor, Ethylenoxid) können im Laufe der Zeit durch PTFE dringen und den Füllstoffkern angreifen. Ersetzen Sie für diese Arbeiten die Dichtungen regelmäßig oder verwenden Sie feste PTFE-Dichtungen.