WählenTaifnobedeutet, mit einem zuverlässigen Hersteller und Lieferanten von modifizierten PTFE-Platten zusammenzuarbeiten. Mit unserer eigenen Fabrik und unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum produzieren wir Materialien mit hervorragender Kaltflussbeständigkeit sowie verbesserter Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Bleche können zu verschiedenen Dichtungskomponenten und technischen Teilen verarbeitet werden, die für Branchen wie Chemie, Halbleiter, Elektrogeräte und Maschinen geeignet sind.
Modifizierte PTFE-Platten (RPTFE, Reinforced PTFE) werden durch Zugabe von verstärkenden Füllstoffen (Glasfaser, Kohlefaser, Graphit, Bariumsulfat, Siliciumdioxid, MoS₂, Bronze) zu reinem PTFE-Harz beim Compoundieren und anschließendes Formpressen oder Schälen in Plattenform hergestellt. Füllstoffe verbessern die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität und bewahren gleichzeitig die universelle chemische Beständigkeit von PTFE (pH 0–14).
Das Problem, das sie lösen: Reines PTFE ist weich, es kriecht (kalt fließt) unter anhaltender Belastung, verformt sich und wird mit der Zeit undicht. Bei hohem Druck, abrasiven Medien oder Temperaturwechseln versagt reines PTFE. Modifiziertes PTFE sorgt für eine strukturelle Verstärkung, erhält die chemische Beständigkeit aufrecht und sorgt gleichzeitig für mechanische Festigkeit, wo reines PTFE nicht liefern kann. Die falsche Wahl kostet Sie Ausfallzeiten, Produktverluste und Wartungskosten.
Die Auszahlung: Höhere Vorabkosten, aber 3-5x längere Lebensdauer. Dies führt zu geringeren Gesamtkosten und weniger Ausfallzeiten, was wiederum weniger Austauschvorgänge bedeutet.
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Parameter |
Beschreibung |
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Füllstoffe |
15-25 % Glasfaser |
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Temperatur |
-180°C bis +200°C |
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Zugfestigkeit |
≥25 MPa |
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Hauptmerkmale |
Höchste Verschleißfestigkeit, erhöhte Druckfestigkeit, reduziertes Kriechen, verbesserte Steifigkeit |
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Am besten für |
Abrasive Medien, Schlämme, hohe Belastung, Ventilsitze, Hochdruckbetrieb |
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Lebensdauer vs. Jungfrau |
3-5x länger im Schleifbetrieb |
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Einschränkung |
Nicht kompatibel mit Flusssäure (HF) oder starkem Alkali – Glas reagiert |
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Farbe |
Cremeweiß, Hellgrau, Hellblau |
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Parameter |
Beschreibung |
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Füllstoffe |
Siliziumdioxid (SiO₂) |
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Temperatur |
-180°C bis +200°C |
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Zugfestigkeit |
≥20 MPa |
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Hauptmerkmale |
Hervorragende Kriechfestigkeit, hervorragende Schraubendrehmomentstabilität, geringe Gaspermeation, hohe Dichte (2,1–2,3 g/cm³) |
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Am besten für |
Starke Säuren, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe, Chlorbetrieb, Tieftemperaturbetrieb, Sauerstoffbetrieb (BAM-zugelassen) |
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Einschränkung |
Nicht kompatibel mit HF oder starkem Alkali – Kieselsäure reagiert |
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Farbe |
Rehbraun, Orange, Weiß |
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Parameter |
Beschreibung |
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Füllstoffe |
Bariumsulfat (BaSO₄) |
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Temperatur |
-180°C bis +200°C |
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Dichte |
2,9–3,0 g/cm³ – der höchste Wert unter den gefüllten Sorten |
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Hauptmerkmale |
Höchste Dichte, ausgezeichnete Kriechfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit, hervorragende Beständigkeit gegen Ätzmittel |
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Am besten für |
Starke Ätzmittel, Chlor, giftige Chemikalien, Flusssäure (bis zu 48 %), Anwendungen mit hoher Belastung |
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Einschränkung |
Nicht kompatibel mit geschmolzenen Alkalimetallen, Fluorgas, wasserfreiem HF oder Schwefelsäure >75 % über 65 °C |
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Farbe |
Weiß, braun |
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Parameter |
Beschreibung |
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Füllstoffe |
Kohlenstoffpulver oder Graphit |
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Temperatur |
-180°C bis +200°C |
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Hauptmerkmale |
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit, geringe Reibung, antistatische Eigenschaften, verbesserte Kriechfestigkeit |
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Am besten für |
Hohe Geschwindigkeit, Wärmeableitung, Trockenlauf, dynamische Abdichtung |
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Einschränkung |
Nicht für starke Oxidationsmittel bei hohen Temperaturen – Kohlenstoff oxidiert |
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Farbe |
Schwarz, dunkelgrau |
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Parameter |
Beschreibung |
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Füllstoffe |
Hohle Glasmikrokugeln |
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Temperatur |
-180°C bis +200°C |
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Kompressibilität |
≥50 % |
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Erholung |
≥32 % (in einigen Klassen bis zu 55,8 %) |
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Hauptmerkmale |
Geringe Dichte, ausgezeichnete Kompressibilität und Erholung, anpassungsfähig, flanschfreundlich |
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Am besten für |
Glasbeschichtete Flansche, zerbrechliche Flansche, Dichtung mit geringem Drehmoment, Temperaturwechsel |
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Einschränkung |
Niedrigerer Druckbereich (bis zu 55 bar), nicht kompatibel mit HF |
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Farbe |
Blau, weiß |
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Parameter |
Beschreibung |
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Füllstoffe |
Molybdändisulfid (MoS₂) |
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Hauptmerkmale |
Verbesserte Schmierfähigkeit, verringerte Reibung, verbesserte Verschleißfestigkeit |
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Am besten für |
Klebrige Medien, Betrieb mit niedrigem Drehmoment, Anwendungen mit hoher Last und geringer Reibung |
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Einschränkung |
Nicht für oxidierende Säuren |
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Farbe |
Dunkelgrau |
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Besonderheit |
Modifiziertes PTFE |
Reines PTFE |
Warum es für Ihr Endergebnis wichtig ist |
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Kriechwiderstand |
★★★★☆ deutlich verbessert |
★★☆☆☆ arm |
Weniger Nachziehen, weniger Lecks, längere Lebensdauer |
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Verschleißfestigkeit |
★★★★★ ausgezeichnet (Glas/Carbon) |
★★☆☆☆ arm |
3-5x längere Lebensdauer im Schleifbetrieb |
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Mechanische Festigkeit |
★★★★☆ verbessert |
★★☆☆☆ weich |
Bewältigt höheren Druck ohne Verformung |
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Chemische Beständigkeit |
★★★★☆ hängt vom Füllstoff ab |
★★★★★ pH-Wert 0-14 |
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Füllstoffs mit Ihren Medien |
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Kosten (anfänglich) |
$$-$$$ |
$ |
Höhere Vorabkosten – aber geringere Gesamtkosten |
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Lebensdauer im anspruchsvollen Einsatz |
3-5 Jahre |
6-12 Monate |
Ein modifizierter PTFE-Sitz = 3–6 neue PTFE-Ersatzteile |
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Gesamtkosten (3 Jahre) |
Untere |
Höher |
Weniger Austausch = weniger Ausfallzeit = echte Einsparungen |
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FDA-konform |
⚠️ Hängt vom Füllstoff ab |
✅ Ja |
Wählen Sie für FDA-Anwendungen Neuware ohne Füllstoffe |
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Wenn Ihr Service... |
Wählen... |
Warum |
ROI |
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Abrasive Medien, Schlämme, hoher Druck |
Glasfasergefüllt |
Höchste Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit |
3-5x längere Lebensdauer |
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Starke Säuren, Lösungsmittel, Chlor, kryogen |
Mit Kieselsäure gefüllt |
Hervorragende Kriechfestigkeit und chemische Verträglichkeit |
Längere Lebensdauer der Dichtung, weniger Nachziehen |
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Starke Ätzwirkung, HF-Betrieb, hohe Belastung |
Mit Bariumsulfat gefüllt |
Höchste Dichte, beste Laugen- und HF-Beständigkeit |
Überlegene chemische Beständigkeit |
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Hohe Geschwindigkeit, Wärmeableitung, Trockenlauf |
Kohlenstoff/Graphit gefüllt |
Wärmeleitfähigkeit + geringe Reibung |
Reduzierte Hitzeschäden, längere Lebensdauer |
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Glasbeschichtete Flansche, zerbrechliche Flansche, niedriges Drehmoment |
Mit Glasmikrosphären gefüllt |
Anpassbar, flanschfreundlich, niedriges Drehmoment |
Schützt teure emaillierte Geräte |
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Klebrige Medien, geringe Reibung, geringes Drehmoment |
MoS₂ gefüllt |
Verbesserte Gleitfähigkeit |
Reibungsloser Betrieb, reduziertes Drehmoment |
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Chemische Reinheit erforderlich, FDA-Anträge |
Reines PTFE |
Keine Füllstoffe – maximale chemische Reinheit |
Niedrigste Kosten für sauberen Service |
Modifiziertes PTFE reduziert den Kaltfluss (Kriechen) im Vergleich zu reinem PTFE erheblich, wodurch das Schraubendrehmoment länger aufrechterhalten wird und Leckagen im Laufe der Zeit verhindert werden. Es gibt weniger Nachdrehmomente, weniger Lecks und eine längere Lebensdauer.
Glasfaser- und Kohlefaserfüllstoffe bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und halten im abrasiven Einsatz drei- bis fünfmal länger als reines PTFE. Ein modifizierter PTFE-Sitz = 3–6 neue PTFE-Ersatzteile.
Modifiziertes PTFE bietet eine höhere Druckfestigkeit, Zugfestigkeit (≥20–25 MPa) und Dimensionsstabilität. Es eignet sich für Hochlastanwendungen, bei denen sich reines PTFE verformt.
Kohlenstoff- und Graphitfüllstoffe verbessern die Wärmeleitfähigkeit, leiten Reibungswärme ab und reduzieren Hot Spots bei dynamischen Anwendungen.
Modifiziertes PTFE behält die chemische Beständigkeit von PTFE bei einem pH-Wert von 0 bis 14 bei, Füllstoffe können jedoch bestimmte chemische Grenzwerte haben. Überprüfen Sie immer die Kompatibilität Ihrer Medien.
Ausgewählte modifizierte PTFE-Typen (Bariumsulfat, Glasmikrokugeln, Kohlenstoff/Graphit) erfüllen die Anforderungen der FDA 21 CFR 177.1550 für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
A: Rüsten Sie auf modifiziertes PTFE um, wenn reines PTFE in Ihrem Betrieb unter hohem Druck, abrasiven Medien, thermischen Wechselwirkungen oder wenn Kriechverformung zu Undichtigkeiten führt, ausfällt.
Reines PTFE eignet sich gut für saubere Chemikalien, glatte Flansche, Niederdruck (<30 bar) und FDA-Anwendungen. Modifiziertes PTFE bietet eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen, höhere Vorabkosten und niedrigere Gesamtkosten.
Wenn reines PTFE alle 6 Monate ausfällt, erspart Ihnen ein modifizierter PTFE-Sitz, der 3 Jahre hält, 5 Austausche + 5 Ausfallzeiten + Arbeitsaufwand.
Kurze Regel:
Benötigt nur chemische Beständigkeit → reines PTFE.
Benötigt chemische Beständigkeit + mechanische Festigkeit → Modifiziertes PTFE.
A:Mit Glas gefüllt: Am besten für Schleifmittel, Schlämme und hohen Druck geeignet. Höchste Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Nicht für HF oder starke Alkalien geeignet.
Mit Kieselsäure gefüllt: Am besten für starke Säuren, Lösungsmittel, Chlor und Tieftemperaturanwendungen geeignet. Hervorragende Kriechfestigkeit und Beibehaltung des Schraubendrehmoments. Nicht für HF oder starke Alkalien geeignet.
Mit Bariumsulfat gefüllt: Am besten für starke Ätzmittel, HF-Anwendungen (bis zu 48 %) und giftige Chemikalien geeignet. Höchste Dichte (2,9–3,0 g/cm³), hervorragende mechanische Festigkeit.
Kurze Regel:
Schleifmittel → Glas.
Säuren/Lösungsmittel → Kieselsäure.
Ätzmittel/HF → Bariumsulfat.
Nicht sicher? Senden Sie uns Ihr Medium, Ihre Temperatur und Ihren Druck. Die technische Gruppe von Taifno wird Ihnen dies in einer Antwort empfehlen.
A:Temperatur: -180 °C bis +200 °C (abhängig von der Sorte).
Druck: Bis zu 80-85 bar (abhängig von Sorte und Dicke).
Chemisch: pH 0-14, aber jeder Füllstoff hat spezifische Grenzwerte:
Mit Glas gefüllt: nicht für HF oder starke Alkalien.
Mit Kieselsäure gefüllt: nicht für HF oder starke Alkalien.
Mit Bariumsulfat gefüllt: Nicht für geschmolzene Alkalimetalle oder Fluorgas.
Mit Kohlenstoff gefüllt: nicht für starke Oxidationsmittel.
Drei häufige Fehler:
(1) Verwendung des falschen Füllstoffs für Ihr Medium: Überprüfen Sie vor der Auswahl die chemische Kompatibilität.
(2) Zu festes Anziehen: modifiziertes PTFE erfordert kontrolliertes Drehmoment; Übermäßige Kompression schadet dem Material.
(3) Überschreiten der Temperaturgrenzen: Füllstoffe erweitern den Temperaturbereich von PTFE nicht; die PTFE-Matrix schränkt die Leistung ein.
Für jede Bestellung bieten wir Ihnen vollständige Installationsspezifikationen und Anleitungen anKontaktieren Sie unsum technische Unterstützung zu erhalten.
