PEEK-ausgekleideter PTFE-Verbundschlauch

Ein mit PEEK ausgekleideter PTFE-Verbundschlauch ist ein PTFE-Schlauch als äußere Matrix mit einer PEEK-Auskleidung (Polyetheretherketon), die an der Innenwand befestigt ist. Als professionelle Fabrik in China kann Taifno dieses Produkt anbieten.

PEEK ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit einer Glasübergangstemperatur von 143 °C, einem Schmelzpunkt von 343 °C und einer Dauergebrauchstemperatur von bis zu 250 °C. Es bietet außergewöhnliche Hydrolysebeständigkeit (hält 300 °C Hochdruckdampf stand), chemische Beständigkeit (löslich nur in konzentrierter Schwefelsäure), ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten.

Der PEEK-Liner steht in direktem Kontakt mit dem Fördermedium und sorgt so für Verschleißfestigkeit und reibungsarme Funktionalität. Die PTFE-Außenschicht schützt vor der äußeren chemischen Umgebung und bietet umfassenden Korrosionsschutz.

Spezifikation: Gesamtdichte 2,0-2,2 g/cm³, PEEK-Linerhärte Shore D 85-90, Dauergebrauchstemperatur -100°C bis +250°C, PEEK-Reibungskoeffizient 0,15-0,35 (selbstschmierend), chemische Beständigkeit widersteht praktisch allen Medien (außer konzentrierter Schwefelsäure).

So wählen Sie:

PPL-gefüllter PTFE-Schlauch → Homogen modifiziertes Material, hohe Temperatur + Korrosionsbeständigkeit + Selbstschmierung

Mit PEEK ausgekleideter PTFE-Verbundschlauch → Verbundstruktur, Innenschicht für Verschleißfestigkeit und geringe Reibung + Außenschicht für chemische Beständigkeit

Auswahlregel: Verschleißstarke oder extrem reibungsarme Medien im Rohrinneren + chemische Korrosionseinwirkung außerhalb des Rohres → PEEK-ausgekleidetes PTFE-Verbundrohr

Entwurf einer Verbundstruktur

PEEK-Liner

Verschleißfeste, reibungsarme Flüssigkeitskontaktschicht mit hoher Kapazität

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff, der für seine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften bekannt ist:

① Extrem niedriger Reibungskoeffizient

Reibungskoeffizient von nur 0,15–0,35 (unter selbstschmierenden Bedingungen)

Überlegen gegenüber den meisten technischen Kunststoffen und kommt der Schmierleistung von PTFE nahe

Ideal für den Flüssigkeitstransfer mit hoher Geschwindigkeit und hoher Scherung, reduziert Druckabfall und Energieverlust

② Hervorragende Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit ist PTFE und PPL weit überlegen

Behält eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit auch in Hochgeschwindigkeitsmedien mit Feststoffpartikeln bei

Verlängert die Lebensdauer der Rohre erheblich und verringert die durch Partikelerosion verursachte Verschleißleckage

③ Hohe Tragfähigkeit

Zugfestigkeit 90–100 MPa (weit über 20–30 MPa von PTFE)

Biegefestigkeit 165 MPa, Biegemodul 4,1 GPa

Hält Stößen von Hochdruckflüssigkeit ohne Verformung stand und ist für Hochdruckhydraulik- und Flüssigkeitsübertragungssysteme geeignet

④ Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit

Glasübergangstemperatur 143°C

Schmelzpunkt 343°C

Dauergebrauchstemperatur bis zu 250 °C (vergleichbar mit 260 °C bei PTFE)

Außergewöhnliche Hydrolysebeständigkeit, widersteht Hochdruckdampf bei 300 °C ohne Zersetzung

⑤ Hervorragende chemische Beständigkeit

Nur in konzentrierter Schwefelsäure löslich

Beständig gegen starke Säuren (verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure), starke Laugen, organische Lösungsmittel, Öle und Kohlenwasserstoffe

In Kombination mit dem Korrosionsschutz der PTFE-Außenschicht entsteht eine Doppelbarriere-Verteidigung

Außenschicht aus PTFE

Chemische Barriere und Antihaftschicht

Die PTFE-Außenschicht bietet:

Hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit: pH 0–14, beständig gegen praktisch alle Chemikalien

Antihafteigenschaften: Verhindert das Anhaften externer Verunreinigungen und ist leicht zu reinigen

Elektrische Isolierung: ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften

Schützt den PEEK-Liner vor äußeren chemischen Angriffen

Synergistischer Effekt der Verbundstruktur

Diese „starke Innenseite, widerstandsfähige Außenseite“-Verbundstruktur überwindet die Leistungsbeschränkungen einzelner Materialien:

PTFE-Schlauch unzureichende Druckkapazität → PEEK-Auskleidung sorgt für strukturelle Festigkeit

PEEK-Rohr hat eine geringere chemische Beständigkeit als PTFE → Die PTFE-Außenschicht sorgt für Korrosionsisolierung

Innenwand aus reinem PTFE anfällig für Partikelerosion → PEEK-Auskleidung widersteht Verschleiß und Erosion

Technische Spezifikationen

Gesamtleistung der Röhre

Leistung des PEEK-Liners

Leistung der PTFE-Außenschicht

Notiz: Die oben genannten Werte sind typische Labordaten. Die tatsächliche Leistung kann je nach Linerdickenverhältnis, Verbundprozess und Anwendungsbedingungen variieren. Kundenspezifische Liner-Dickenverhältnisse sind auf Anfrage erhältlich.

Verfügbare Formulare

Warum sollten Sie sich für ein mit PEEK ausgekleidetes PTFE-Verbundrohr entscheiden?

1. Extrem niedrige Innenwandreibung

Der Reibungskoeffizient der PEEK-Auskleidung beträgt nur 0,15–0,35 (selbstschmierend) und ist damit weitaus niedriger als bei Innenwänden von Metallrohren. Bei der Förderung von Medien mit hoher Viskosität oder hoher Geschwindigkeit wird der Druckabfall deutlich reduziert und der Energieverbrauch beim Pumpen sinkt. Ideal für den Flüssigkeitstransfer über große Entfernungen und für Feinchemikalienleitungen.

2. Ultrahohe Verschleißfestigkeit der Innenwand

Bei der Förderung abrasiver Medien, die feste Partikel, Schlämme, Katalysatoren und ähnliche Materialien enthalten, werden die Innenwände frischer PTFE-Rohre durch Erosion leicht abgenutzt, was zu Undichtigkeiten und häufigem Austausch führt. Die Verschleißfestigkeit des PEEK-Liners ist der von PTFE weit überlegen, was die Lebensdauer des Schlauchs erheblich verlängert und die Wartungs- und Austauschhäufigkeit reduziert.

3. PTFE-Außenschicht bietet vollständigen Chemikalienschutz

Die PTFE-Außenschicht widersteht starken Säuren, starken Laugen und organischen Lösungsmitteln und deckt einen pH-Wert von 0 bis 14 vollständig ab. Selbst wenn die Rohraußenseite korrosiven chemischen Umgebungen (wie Säurenebel oder Chemikalienspritzern) ausgesetzt ist, bietet die PTFE-Außenschicht einen wirksamen Schutz und schützt die PEEK-Auskleidung vor Angriffen von außen.

Es verhindert außerdem, dass äußere Verunreinigungen in die inneren Medien eindringen und diese verunreinigen.

4. Anti-Permeationsleistung

PEEK bietet hervorragende Antipermeationseigenschaften und blockiert effektiv die Permeation von Gasen und Flüssigkeiten. In Kombination mit der geringen Permeabilität der PTFE-Außenschicht übertrifft die Gesamtpermeationsleistung des Verbundschlauchs die von reinen PTFE-Schläuchen. Ideal für hochreine Medien, flüchtige Chemikalien und Gastransfer.

5. Stabilität bei hohen Temperaturen und hohem Druck

Die PEEK-Auskleidung widersteht einer Dauerbetriebstemperatur von 250 °C und Hochdruckstößen, während die PTFE-Außenschicht 260 °C aushält. Der Verbundschlauch widersteht Verformung, Delaminierung und Ablösung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen und übertrifft die Kriech- und Druckbeschränkungen von reinen PTFE-Schläuchen bei weitem.

6. Glatte Innenfläche

Die glatte Oberfläche des PEEK-Liners verhindert das Anhaften von Medien und verbessert die CIP- (Clean-in-Place) und SIP- (Sterilize-in-Place) Effizienz.

Geeignet für Pharma-, Lebensmittel-, hochreine Chemie- und andere Branchen mit hohen Sauberkeitsanforderungen.

Mit PEEK ausgekleideter PTFE-Verbundschlauch im Vergleich zu anderen Schläuchen auf PTFE-Basis

Schnellauswahlregeln:

Partikelbeladene oder Hochgeschwindigkeitsmedien innen + chemische Korrosion außen + reibungsarme Innenwand erforderlich → PEEK-ausgekleidetes PTFE-Verbundrohr

Partikelfreie Medien im Inneren + nur Korrosionsbeständigkeit → Reiner PTFE-Schlauch (geringere Kosten)

Dichtungen/Lager (keine Rohre) + hohe Temperatur + Korrosion → PPL-gefülltes Rohr

Gleitringdichtungen (keine Rohre) + hohe Belastung + keine Korrosion → mit Bronze+MoS₂ gefülltes Rohr

Anwendungen

Chemische Kompatibilität

Chemische Kompatibilität des PEEK-Liners

Chemische Kompatibilität der PTFE-Außenschicht

Gesamtfazit

Die chemische Kompatibilität von PEEK-ausgekleideten PTFE-Verbundschläuchen deckt die überwiegende Mehrheit der Industriemedien ab. Die einzige wesentliche Ausnahme ist konzentrierte Schwefelsäure (PEEK ist nicht beständig). Wenn der Transfer konzentrierter Schwefelsäure erforderlich ist, sollten Sie Rohre aus reinem PTFE oder mit PPL gefüllte Rohre in Betracht ziehen.

In externen Umgebungen widersteht die PTFE-Außenschicht praktisch jeder chemischen Korrosion, sodass das Verbundrohr direkt unter der Erde vergraben oder chemischen Spritzern ausgesetzt werden kann.

Qualitätssicherung

100 % reine PTFE- und PEEK-Harze:kein recyceltes Material, kein Mahlgut

Hochwertiger PEEK-Liner:Importierte oder inländische hochwertige PEEK-Rohstoffe verfügbar

Erweiterter Verbundprozess:Starke Verbindung zwischen Liner und Außenschicht – keine Delamination, kein Abblättern

Anpassbare Linerstärke:abgestimmt auf Druck-, Verschleiß- und Kostenanforderungen

Vollständige Rückverfolgbarkeit:Materialzertifikate auf Anfrage erhältlich

Präzise Dimensionskontrolle:Enge Innen-/Außentoleranzen gewährleisten die Installationskompatibilität

Vorlaufzeit:Standardgrößen auf Lager (48-72 Stunden); Sondergrößen 7-15 Tage

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen einem PEEK-ausgekleideten PTFE-Verbundschlauch und einem PPL-gefüllten PTFE-Schlauch? Welches soll ich wählen?

A: Die Hauptunterschiede liegen in der Produktform und im Anwendungsszenario.

Schnellauswahlregeln:

Förderung partikelbeladener Medien, Schlämme und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten durch Rohrleitungen → PEEK-ausgekleidetes Verbundrohr

Ventildichtungen, Kolbenringe, Führungsringe (keine Rohrleitungen) → PPL-gefülltes Rohr (höhere Temperaturbeständigkeit)

Extrem hoher Verschleiß im Rohrinneren + chemische Korrosion außen → PEEK-ausgekleidetes Verbundrohr

Fazit: Mit PEEK ausgekleidete Verbundrohre sind für „Rohrleitungen“ konzipiert und richten sich speziell gegen Innenwandverschleiß und Reibungsprobleme bei der Flüssigkeitsübertragung.

Mit PPL gefüllte Rohre sind für „Dichtungen“ konzipiert und eignen sich speziell für Hochtemperatur- und korrosive Dichtungs- und Selbstschmierungsanwendungen.

F: Welchem ​​Druck können mit PEEK ausgekleidete PTFE-Verbundschläuche standhalten? Wird es delaminieren oder sich ablösen?

A: Die Druckkapazität von PEEK-ausgekleideten PTFE-Verbundschläuchen hängt von der Dicke der Auskleidung und der Qualität des Verbundprozesses ab.

Standardspezifikationen: Hält der Flüssigkeitsübertragung bei mittlerem bis hohem Druck stand (der genaue Druck hängt vom Durchmesser, der Wandstärke und der Auskleidungsdicke ab, kontaktieren Sie uns zur Bewertung mit Ihren Betriebsparametern)

Anti-Delamination-Design: Wir verwenden spezielle Verbundprozesse, die eine chemische Bindung und mechanische Verzahnung an der PEEK/PTFE-Grenzfläche erzeugen. Die Bindungsstärke übertrifft die herkömmliche physikalische Laminierung bei weitem

Anpassung der Wärmeausdehnung: PEEK und PTFE haben vergleichbare Wärmeausdehnungskoeffizienten (PEEK ~4,7×10⁻⁵/°C, PTFE ~10-12×10⁻⁵/°C), wodurch das Delaminierungsrisiko durch unterschiedliche Wärmeausdehnung über den Temperaturbereich minimiert wird

Empfohlener Betriebsbereich: Keine Delaminierung oder Ablösung unter normalen Bedingungen im Dauerbetrieb von -100 °C bis +250 °C

Empfehlung: Für extrem hohen Druck oder starke thermische Wechselbedingungen geben Sie bitte detaillierte Parameter an. Unser Team kann kundenspezifische Bewertungen und Prozessoptimierungen durchführen.

F: Wie dick darf der PEEK-Liner sein? Ist ein dickerer Liner immer besser?

A: Die Dicke der PEEK-Auskleidung liegt typischerweise zwischen 0,5 und 3,0 mm. Die optimale Dicke hängt von folgenden Faktoren ab:

Designphilosophie: Beim Verbundrohr gilt nicht „Je dicker, desto besser“. Eine zu hohe Linerdicke erhöht die Wandsteifigkeit, verringert die Flexibilität und erhöht die Kosten (PEEK ist weitaus teurer als PTFE).

Die Verbundstruktur zielt auf eine „optimale Kombination innerer und äußerer Materialeigenschaften“ ab, der Liner muss nur die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und geringe Reibung erfüllen, während die äußere Schicht strukturelle Unterstützung und chemischen Schutz bietet.

Bestimmende Faktoren für die Dicke:

Medienabrasivität (Partikelkonzentration, Strömungsgeschwindigkeit)

Betriebsdruck des Systems

Rohrdurchmesser

Temperaturanforderungen

Empfehlung: Geben Sie Ihre spezifischen Betriebsbedingungen an (Medientyp, Partikelgehalt, Strömungsgeschwindigkeit, Druck, Temperatur). Unser Team empfiehlt Ihnen die optimale Lösung für die Auskleidungsdicke, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren.

F: Wie hoch ist der Reibungskoeffizient der Innenwand des mit PEEK ausgekleideten Verbundrohrs? Wie viel Druckabfall kann dadurch reduziert werden?

A: Die PEEK-Auskleidung hat einen Reibungskoeffizienten von 0,15–0,35 (unter selbstschmierenden Bedingungen).

Vergleich des Druckabfalls (technische Schätzung):

Bei gleichem Durchmesser und gleicher Strömungsgeschwindigkeit ist der Reibungswiderstandskoeffizient der PEEK-Auskleidung deutlich niedriger als bei Rohren aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl (der Reibungskoeffizient von Stahl beträgt etwa 0,5–0,8).

Im Vergleich zu Rohren aus reinem PTFE (Reibungskoeffizient 0,04–0,10) weist die PEEK-Auskleidung einen etwas höheren Reibungskoeffizienten auf. Der Vorteil von PEEK liegt jedoch in der Verschleißfestigkeit und Druckkapazität. Bei der Medienübertragung mit hohem Verschleiß bilden sich an den Wänden des PTFE-Rohrs schnell Rillen durch Erosion, die Oberflächenrauheit nimmt dramatisch zu und der tatsächliche Druckabfall steigt schnell an. Die PEEK-Auskleidung sorgt langfristig für eine glatte Oberfläche und sorgt so für mehr Stabilität und einen geringeren Druckabfall über den gesamten Lebenszyklus

Empfehlung: Für den Transport über große Entfernungen oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen ist der Vorteil des langfristigen Druckabfalls der PEEK-Auskleidung besonders wichtig – er reduziert die Energiekosten für das Pumpen erheblich.

F: Können mit PEEK ausgekleidete Verbundrohre für den Transfer von konzentrierter Schwefelsäure verwendet werden?

A: ❌ Nein.

PEEK ist nur in konzentrierter Schwefelsäure löslich. In Umgebungen mit konzentrierter Schwefelsäure löst es sich schnell auf und versagt. Während die PTFE-Außenschicht konzentrierter Schwefelsäure widersteht, kommt die PEEK-Auskleidung direkt mit dem Medium in Kontakt und kann der Korrosion durch konzentrierte Schwefelsäure nicht standhalten.

Alternativen:

Transfer von konzentrierter Schwefelsäure → Wählen Sie einen Schlauch aus reinem PTFE (reines PTFE widersteht konzentrierter Schwefelsäure)

Oder wählen Sie einen mit PPL gefüllten PTFE-Schlauch (sowohl PPL als auch PTFE sind beständig gegen konzentrierte Schwefelsäure).

Andere Medien:Abgesehen von konzentrierter Schwefelsäure ist der PEEK-Liner beständig gegen verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, starke Laugen, organische Lösungsmittel, Öle, Kohlenwasserstoffe, Hochtemperaturdampf und mehr.

F: Was sind die Haupteinschränkungen von PEEK-ausgekleideten PTFE-Verbundschläuchen?

A:

Temperaturgrenze: Dauerbetrieb 250 °C, niedriger als 260 °C bei mit PPL gefüllten Rohren. Für höhere Temperaturanforderungen sollten Sie PPL-gefüllte Rohre in Betracht ziehen

Unverträglichkeit mit konzentrierter Schwefelsäure: PEEK löst sich in konzentrierter Schwefelsäure. Für den Transfer von konzentrierter Schwefelsäure wählen Sie einen Schlauch aus reinem PTFE oder einen mit PPL gefüllten Schlauch

Kosten: PEEK-Rohmaterial ist teuer, wodurch Verbundrohre teurer sind als Rohre aus reinem PTFE und mit PPL gefüllte Rohre.

Bei anspruchsvollen Anwendungen mit hohem Verschleiß und hoher Korrosion führt die deutlich längere Lebensdauer im Vergleich zu Rohren aus reinem PTFE jedoch zu wesentlich niedrigeren Gesamtbetriebskosten (TCO).

Etwas höherer Reibungskoeffizient als PTFE: Für Anwendungen mit extrem geringer Reibung (z. B. Präzisionsinstrumentenschläuche) ohne Verschleiß sind Rohre aus reinem PTFE möglicherweise besser geeignet

Schnellentscheidungsregel:

Benötigen Sie Verschleißfestigkeit + geringe Reibung + Korrosionsbeständigkeit für Flüssigkeitsübertragungsleitungen → PEEK-ausgekleidete Verbundrohre sind die optimale Lösung.

Statische Dichtungen oder verschleißfreie Rohrleitungen → Rohre aus reinem PTFE sind kostengünstiger.

Ultrahohe Temperaturen (>250 °C) + Korrosionsanwendungen → PPL-gefüllte Rohre sind besser geeignet.