Glasfasergefüllte PTFE-Folie

Mit Glasfasern gefüllte PTFE-Platten (25 % Glasfasern) erhöhen die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kriechfestigkeit gegenüber reinem PTFE und behalten gleichzeitig eine breite chemische Kompatibilität (pH 0–14) und einen Einsatzbereich von –180 °C bis +200 °C bei. Mit einer Zugfestigkeit von ≥13 MPa, Shore D ≥60 und optionalen FDA-Qualitäten bietet es eine dauerhafte Verbesserung für Dichtungen, Dichtungen und Pumpenteile, bei denen reines PTFE nicht ausreicht. Wählen Sie Taifno als Ihren Hersteller und sichern Sie sich noch heute einen wettbewerbsfähigen Preis für dieses Produkt.

Anfrage absenden

Produktbeschreibung

Eine mit Glasfasern gefüllte PTFE-Folie ist ein verstärktes PTFE-Material, das für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen reines PTFE nicht über ausreichende mechanische Festigkeit verfügt. Wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung für dieses Produkt erhalten möchten, ist Taifno eine gute Wahl als Ihr Lieferant.

Durch die Einbindung von 25 % Glasfasern in die PTFE-Matrix erreicht das Material eine verbesserte Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität, während die hervorragende chemische Beständigkeit von PTFE gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln erhalten bleibt.

Glass Fiber Filled PTFE Sheet

Wie Glasfaserverstärkung die PTFE-Leistung verbessert?

Glasfasergefüllte PTFE-Folie ist ein verstärktes PTFE-Material, das durch die Einarbeitung von 15–25 % Glasfasern in die PTFE-Matrix hergestellt wird. Die Standardformulierung mit 25 % Glasfasern sorgt für ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit.

Die hinzugefügten Fasern sorgen für eine stärkere innere Struktur und verbessern die Belastbarkeit, Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität, während die geringen Reibungseigenschaften und die breite chemische Kompatibilität von PTFE (pH 0–14) erhalten bleiben.

Im Vergleich zu reinem PTFE bietet dieses Material eine höhere Zugfestigkeit (≥13 MPa), eine geringere Wärmeausdehnung und einen besseren Widerstand gegen Verformung unter Dauerlast. Es wird häufig für Dichtungen, Ventilsitze, Pumpenkomponenten und Verschleißteile verwendet.

Glasfasergefülltes PTFE wird jedoch nicht für Umgebungen mit Flusssäure (HF) oder stark alkalischen Umgebungen empfohlen, und seine härtere Oberfläche ist möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, die maximale Flexibilität oder den Schutz weicher Passflächen erfordern. Für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen stehen FDA-konforme Typen zur Verfügung.

Warum sollten Sie sich für eine mit Glasfasern gefüllte PTFE-Folie entscheiden?

Glasfasergefüllte PTFE-Platten sind für Anwendungen konzipiert, bei denen reines PTFE nicht genügend mechanische Stabilität bieten kann. Die Glasfaserverstärkung verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit von PTFE und trägt dazu bei, häufige Dichtungsprobleme bei hoher Belastung und Verschleiß zu lösen.

1. Reduziertes Kriechen unter Dauerlast:Die Glasfaserverstärkung stärkt die PTFE-Struktur, reduziert den Kaltfluss und trägt dazu bei, den Dichtungsdruck über lange Betriebszeiten aufrechtzuerhalten.

2. Verbesserte Verschleißfestigkeit:Das verstärkte Material bietet eine bessere Beständigkeit gegen abrasive Medien und verlängert die Lebensdauer bei Anwendungen, bei denen reines PTFE zu schnell verschleißt.

3. Bessere Dimensionsstabilität:Eine geringere Wärmeausdehnung trägt dazu bei, die Dichtungsabmessungen und die Dichtungszuverlässigkeit bei Temperaturschwankungen beizubehalten.

4. Höhere mechanische Festigkeit:Mit erhöhter Steifigkeit, Belastbarkeit und Zugfestigkeit (≥13 MPa) verringert die glasfasergefüllte PTFE-Platte das Risiko einer Verformung und Extrusion unter Druck.

5. Erhaltene chemische Beständigkeit:Während die mechanische Leistung verbessert wird, bietet die PTFE-Basis dennoch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen und Lösungsmitteln im pH-Bereich von 0–14.

Vergleichs- und Auswahlleitfaden

Glasfaser-PTFE vs. reines PTFE vs. Glasmikrosphären-PTFE

Besonderheit	Glasfaser PTFE	Reines PTFE	Glasmikrokugel PTFE
Zugfestigkeit	≥13 MPa	Untere	Mäßig
Verschleißfestigkeit	★★★★★ exzellent	★★☆☆☆ arm	★★★☆☆
Kriechwiderstand	★★★★☆ verbessert	★★☆☆☆ arm	★★★★★
Flanschschutz	★★☆☆☆ kann weiche Flansche zerkratzen	★★★☆☆	★★★★★ sicher
Chemische Kompatibilität	pH 0–14, NICHT für HF/starkes Alkali	pH-Wert 0-14	pH 0–14, NICHT für HF
FDA-konform	✅ Ja	✅ Ja	✅ Ja
Am besten für	Abrasive Medien, hoher Druck, Ventilsitze	Saubere Chemikalien, glatte Flansche, FDA	Zerbrechliche Flansche, niedriges Drehmoment

Kurzanleitung zur Auswahl

Wenn Ihr Service...	Wählen...	Warum
Abrasive Medien, Schlämme, hoher Verschleiß	Glasfaser PTFE	Höchste Verschleißfestigkeit
Hoher Druck, hohe Belastung	Glasfaser PTFE	Höhere mechanische Festigkeit
Ventilsitze, Pumpenkomponenten	Glasfaser PTFE	Festigkeit + chemische Beständigkeit
Glasbeschichtete Flansche, empfindliche Oberflächen	Glasmikrokugel PTFE	Niedriges Drehmoment, Flanschschutz
Saubere Chemikalien, Lebensmittel/Pharma, niedrige Kosten	Reines PTFE	Universelle chemische Beständigkeit, niedrigste Kosten
Abrasiv + hoher Druck + hohe Temperatur	Glasfaser PTFE mit 25 % Glasanteil	Ausgewogene Verstärkung

Primäre Anwendungen

Industrie	Anwendung	Warum Glasfaser
Chemische Verarbeitung	Pumpengehäuse, Ventilsitze, Dichtungen – Säuren, Lösungsmittel, korrosive Medien	Chemische Beständigkeit + mechanische Festigkeit
Öl und Gas	Ventilsitze, Rohrleitungsdichtungen – Hochdruck, Kohlenwasserstoffe	Hohe Belastbarkeit, Verschleißfestigkeit
Essen und Trinken	Verarbeitungsgeräte, FDA-konforme Dichtungen	Von der FDA zugelassene Qualitäten verfügbar
Pharmazeutisch	Sterile Ausrüstung, API-Herstellung	FDA-konform, nicht kontaminierend
Halbleiter	Chemieverteilung, Reinwasserproduktion	Reines Material, chemische Beständigkeit
Allgemeine Industrie	Lager, Gleitschienen, Filtergehäuse	Verschleißfestigkeit, geringe Reibung

Factory Factory Factory Factory

Technische Spezifikationen

Eigenschaften von glasfasergefüllten PTFE-Platten

Parameter	Wert	Testmethode
Temperaturbereich	-180°C bis +200°C	ASTM
Dichte	2,23-2,40 g/cm³	ASTM D4884
Zugfestigkeit	≥13 MPa	ASTM D4894
Verlängerung	≥180 %	ASTM D4894
Härte	Shore D ≥60	ASTM D2240
Verformung unter Last	~9% (14N/mm², 24h)	ASTM D621
Reibungskoeffizient (statisch)	0,17-0,19	ASTM D1894
Reibungskoeffizient (dynamisch)	0,15-0,17	ASTM D1894
Glasfasergehalt	15–25 % (25 % Standard)	—
Farbe	Cremeweiß, Hellgrau oder Hellblau	—
FDA-konform	Ja – FDA 21 CFR 177.1550	—

Verfügbare Größen

Größe (mm)	Dickenbereich (mm)	Glasgehalt
1000 × 1000	0,5 – 20	15 %, 25 %
1200 × 1200	0,5 – 20	15 %, 25 %
1500 × 1500	0,5 – 6	15 %, 25 %
2000 × 2000	0,5 – 20	15 %, 25 %
Sondergrößen verfügbar	—	—

Qualitätssicherung

100 % reines PTFE-Harz – kein Mahlgut, kein recyceltes Material.

Premium-Glasfaserverstärkung – Gleichmäßige Verteilung für konsistente mechanische Eigenschaften.

FDA-konforme Qualität – Erfüllt die Anforderungen der FDA 21 CFR 177.1550.

Vollständige Rückverfolgbarkeit – Jede Charge ist rückverfolgbar. Materialzertifikate auf Anfrage.

Getestet nach internationalen Standards – ASTM D4884 (Dichte), ASTM D4894 (Zug/Dehnung), ASTM D2240 (Härte).

Benutzerdefinierte Farben verfügbar – Hellblau, gebrochenes Weiß und andere Farben auf Anfrage.

Lieferzeit – Standardgrößen auf Lager (24–48 Stunden); Sondergrößen 7-10 Tage.

Test Test Test Test

Fallstudie

Ein hydrometallurgisches Unternehmen betrieb einen Druck-Säurelaugungsautoklav unter erschwerten Bedingungen mit einer Temperatur von 120 °C, einem Druck von 5,0 MPa und der Einwirkung von Schwefelsäure, die Kupferionen enthielt. Die ursprüngliche Auskleidung aus reinem PTFE bot eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, litt jedoch unter Kriechverformung unter kontinuierlicher Hitze und Druck.

Nach ca. 6 Monaten Betrieb kam es zu Verwerfungen der Auskleidung und verringerter Stabilität, was zu erhöhten Inspektionsanforderungen und Wartungskosten führte.

Die Ausrüstung wurde mit glasfasergefüllten PTFE-Folien aufgerüstet, die die mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität verbesserten und gleichzeitig die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von PTFE beibehielten. Die verstärkte PTFE-Auskleidung hielt der anspruchsvollen Betriebsumgebung erfolgreich stand.

Nach dem Austausch ist die Auskleidung auch nach 3 Jahren Dauerbetrieb flach und stabil geblieben und weist im Vergleich zu herkömmlichen neuen PTFE-Materialien eine verbesserte Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auf.

FAQ

F: Was ist eine mit Glasfasern gefüllte PTFE-Folie und wie unterscheidet sie sich von reinem PTFE?

A: Eine mit Glasfasern gefüllte PTFE-Platte ist PTFE-verstärkt mit 25 % Glasfasern. Es bietet im Vergleich zu reinem PTFE eine deutlich verbesserte mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kriechfestigkeit und behält gleichzeitig eine hervorragende chemische Beständigkeit (pH 0-14) bei.

Reines PTFE ist weicher und verformt sich unter Belastung, Glasfaser-PTFE behält seine Form länger (Zugfestigkeit ≥13 MPa gegenüber niedriger bei reinem PTFE). Dies macht es zur bevorzugten Wahl für Ventilsitze, Pumpenkomponenten, Dichtungen und dynamische Dichtungsanwendungen, bei denen reines PTFE kriechen oder verschleißen würde.

Glasfaser-PTFE ist jedoch nicht mit Flusssäure (HF) oder starkem Alkali kompatibel. Verwenden Sie für diese Anwendungen reines PTFE oder kohlenstoffgefülltes PTFE. Erhältlich in FDA-konformen Qualitäten für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen (FDA 21 CFR 177.1550).

F: Kann eine mit Glasfasern gefüllte PTFE-Folie für FDA-Lebensmittel- und Pharmaanwendungen verwendet werden?

A: Ja. Glasfasergefüllte PTFE-Platten sind in FDA-konformen Qualitäten erhältlich, die die Anforderungen der FDA 21 CFR 177.1550 für Lebensmittelkontakt und pharmazeutische Anwendungen erfüllen.

Dadurch eignet es sich für Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Sanitärdichtungen und Komponenten in der Pharmaindustrie, bei denen sowohl chemische Beständigkeit als auch mechanische Festigkeit erforderlich sind.

Stellen Sie immer sicher, dass Ihre spezifische Sorte die FDA-Zertifizierung trägt. Wir stellen zu jeder konformen Bestellung eine vollständige Dokumentation (Materialzertifikate, FDA-Konformitätsschreiben) zur Verfügung.

Für extreme Reinheitsanforderungen (USP-Klasse VI) kontaktieren Sie uns bitte für alternative Empfehlungen.

F: Welche Einschränkungen gibt es und was sind die häufigsten Fehler?

A: Temperatur: -180 °C bis +200 °C Dauerbetrieb.

Druck: Bis zu 55–100 bar, je nach Dicke und Design.

Chemisch: pH-Wert 0–14, NICHT kompatibel mit Flusssäure (HF) oder starkem Alkali, Glasfasern reagieren mit diesen Chemikalien. Verwenden Sie für HF-Anwendungen reines PTFE oder kohlenstoffgefülltes PTFE.

Mechanisch: Härter als reines PTFE – kann weiche Wellen oder zerbrechliche Flansche beschädigen; Für emaillierte Flansche verwenden Sie Glasmikrokugeln aus PTFE.

Drei häufigste Fehler:

Verwendung im HF-Betrieb: Glas löst sich auf: Verwenden Sie stattdessen reines PTFE oder kohlenstoffgefülltes PTFE

Übermäßiges Anziehen: Glasfaser-PTFE ist stärker, erfordert aber dennoch ein kontrolliertes Drehmoment (30–50 % der Metalldichtungen); Zu starkes Anziehen kann die Dichtung beschädigen und zu Undichtigkeiten führen

Es wird die gleiche Flexibilität wie bei reinem PTFE erwartet: Glasfaser verringert die Flexibilität (Dehnung ≥180 % gegenüber 250–300 % bei reinem PTFE); entsprechend gestalten

Bei jeder Bestellung legen wir die Montagevorgaben bei. Folge ihnen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Sorte? Kontaktieren Sie uns mit Ihren Temperatur-, Druck- und Mediendaten. Wir empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden die richtige PTFE-Sorte.

Verwandte Kategorie