Mit Siliziumdioxid gefüllte PTFE-Folie

Mit Silica gefüllte PTFE-Platten mit zusätzlichem Silica-Füllstoff bewahren die breite chemische Kompatibilität von PTFE und verbessern gleichzeitig die Kriechfestigkeit, verringern die Tendenz zum Kaltfließen und verbessern die Beibehaltung der Schraubenvorspannung. Als zuverlässiger Hersteller sind die Produkte von Taifno BAM-zertifiziert für Sauerstoffanwendungen, EN 12308-zertifiziert für kryogene Anwendungen und auch in FDA-konformen Qualitäten für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie erhältlich.

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Produktbeschreibung

Mit Siliziumdioxid gefüllte PTFE-Platten haben eine hellbraune oder hellbraune Farbe. Es sorgt für eine dichte, zuverlässige Abdichtung und weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf, auch wenn es langfristig starken Säuren, Lösungsmitteln und stark korrosiven chemischen Medien ausgesetzt ist. Im Gegensatz zu reinen PTFE-Dichtungen widersteht sie dem Kriechen unter Last und bietet eine verbesserte Beibehaltung der Schraubenvorspannung.

Wichtigste Spezifikationen: Betriebstemperaturbereich von -180 °C bis +200 °C, Druckfestigkeit bis 83 bar (1200 PSI), Dichte von 2,1–2,3 g/cm³ und Zugfestigkeit ≥20 MPa.

Silica Filled PTFE Sheet

Was ist eine mit Siliziumdioxid gefüllte PTFE-Folie?

Mit Siliziumdioxid gefüllte PTFE-Folie ist ein Hochleistungsdichtungsmaterial aus reinem PTFE, das mit Siliziumdioxid (SiO₂) als Füllstoff verstärkt ist. Die Silica-Partikel sorgen für eine strukturelle Verstärkung, die die Dichtungsleistung des Materials erheblich verbessert und gleichzeitig die breite chemische Kompatibilität von PTFE (pH 0–14) aufrechterhält.

Dieses Material wurde speziell für den Einsatz mit starken Säuren, Lösungsmitteln, Kohlenwasserstoffen und anderen aggressiven Medien entwickelt – was es zur bevorzugten Wahl für chemische Verarbeitungs-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränke- sowie petrochemische Anwendungen macht.

Hauptvorteile der Silica-Verstärkung:

Reduzierte Kriechentspannung: Das Schraubendrehmoment bleibt länger erhalten, es ist weniger Nachdrehen erforderlich

Verbesserte Dichtungsleistung: dichte Abdichtung, die Produktverluste und Emissionen reduziert

Hervorragende chemische Beständigkeit: kompatibel mit starken Säuren (außer Flusssäure), Lösungsmitteln, Kohlenwasserstoffen, Chlor, Dampf und kryogenen Anwendungen

FDA-konform: Erfüllt die Spezifikationen FDA 21 CFR 177.1550 und USDA für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen

Bakterienwachstumsresistent: Unterstützt das Bakterienwachstum nicht

Schwer entflammbar: verträgt keine Flammen

BAM-zugelassen: verfügbar in Sauerstoffqualität (Typ 3502) gemäß BAM-Standards

EN 12308-zertifiziert: Kryo-Service zertifiziert

Warum sollten Sie sich für kieselsäuregefülltes PTFE entscheiden?

Problem	Wie mit Silica gefülltes PTFE dieses Problem löst	Die Kosten einer falschen Wahl
Reines PTFE kriecht und verliert an Drehmoment	Silica verstärkt die Struktur – hält das Schraubendrehmoment länger aufrecht und reduziert das erneute Anziehen	Häufiges Nachziehen, Dichtungsaustausch alle 6–12 Monate
Starke Säuren greifen Standarddichtungen an	PTFE bietet pH-Beständigkeit zwischen 0 und 14 – kompatibel mit den meisten aggressiven Chemikalien	Chemischer Abbau, Dichtungsversagen, Produktverlust
Chloreinsatz zersetzt Gummi	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE ist chlorbeständig – zuverlässige Abdichtung in aggressiven Medien	Vorzeitiger Ausfall, Sicherheitsvorfälle
Der kryogene Betrieb macht Materialien spröde	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE bleibt bei -180 °C flexibel – zertifiziert nach EN 12308	Sprödes Versagen, Leckage in kryogenen Systemen
Risiko einer Kontamination von Lebensmitteln/Arzneimitteln	FDA- und USDA-konform – reines Material, keine extrahierbaren Stoffe	Produktkontamination, FDA-Bußgelder, Chargenverlust

Vergleichs- und Auswahlleitfaden

Silikatgefülltes PTFE vs. reines PTFE vs. Glasfaser-PTFE vs. ePTFE

Besonderheit	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE	Reines PTFE	Glasfaser PTFE	ePTFE (erweitert)
Kriechwiderstand	★★★★★ exzellent	★★☆☆☆ arm	★★★★☆	★★★★☆
Beibehaltung des Schraubendrehmoments	★★★★★ exzellent	★★☆☆☆ arm	★★★★☆	★★★★☆
Chemische Kompatibilität	★★★★★ starke Säuren (außer HF)	★★★★★ Universal-	★★★★☆ nicht HF/Alkali	★★★★★
Anpassungsfähigkeit	★★★☆☆	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★★★★★
FDA-konform	✅ Ja	✅ Ja	✅ Ja	✅ Ja
BAM Sauerstoffservice	✅ Ja (Sondernote)	❌ Nein	❌ Nein	⚠️ Begrenzt
Kryo-Service	✅ Ja (EN 12308)	✅ Ja	✅ Ja	✅ Ja
Am besten für	Starke Säuren, Chlor, kryogen	Allgemeine Chemikalie	Schleifmittel	Beschädigte Flansche, niedriges Drehmoment

Kurzanleitung zur Auswahl

Wenn Ihr Service...	Wählen...	Warum
Starke Säuren, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe, Chlor	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE	Beste chemische Verträglichkeit + Kriechfestigkeit
Kryo-/LNG-Service	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE (EN 12308)	Zertifizierte kryogene Leistung
Sauerstoffservice	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE (BAM-Qualität)	Von der BAM zugelassener Sauerstoffdienst
Lebensmittel-/pharmazeutische Verarbeitung	Mit Kieselsäure gefülltes PTFE	FDA-konform, unterstützt kein Bakterienwachstum
Stark narbige, verzogene Flansche	ePTFE (expandiertes PTFE)	Bessere Anpassungsfähigkeit an unregelmäßige Oberflächen
Abrasive Medien, hoher Verschleiß	Glasfaser PTFE	Höhere Verschleißfestigkeit
Service für Flusssäure	Reines PTFE	Kieselsäure reagiert mit HF – reines PTFE erforderlich

Primäre Anwendungen

Industrie	Anwendung	Warum mit Silica gefüllt
Chemische Verarbeitung	Flansche, Pumpen, Ventile – starke Säuren, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe, Chlor	pH-Wert 0-14-Beständigkeit + Kriechfestigkeit
Pharmazeutisch	Sterile Verarbeitungsgeräte – FDA-Konformität	FDA 21 CFR 177.1550, nicht kontaminierend
Essen und Trinken	Sanitäranschlüsse – FDA/USDA-Konformität	FDA-konform, bakterienresistent
Öl und Gas	Raffinerieflansche, Rohrleitungen – Kohlenwasserstoffe, aggressive Chemikalien	Chemische Kompatibilität + thermische Stabilität
Stromerzeugung	Dampfsysteme, Kühlwasser – Hochtemperaturbetrieb	Großer Temperaturbereich, Kriechfestigkeit
LNG und kryogen	Kryoausrüstung – LNG-Verarbeitung	EN 12308 zertifiziert, -180°C beständig

Factory Factory Factory Factory

Technische Spezifikationen

Eigenschaften von mit Siliziumdioxid gefüllten PTFE-Folien

Parameter	Wert	Notizen
Temperaturbereich	-180°C bis +200°C	Kontinuierlicher Service
Maximaler Druck	Bis zu 83 bar (1200 PSI)	Hängt von Dicke und Design ab
Dichte	2,1 – 2,3 g/cm³	ASTM D792
Zugfestigkeit	≥20 MPa	ASTM F152
Farbe	Rehbraun / Hellbraun	—
Material	PTFE + Siliziumdioxid-Füllstoff	SiO₂ verstärkt
FDA-konform	Ja	FDA 21 CFR 177.1550, USDA
BAM-zugelassen	Ja (Sauerstoffqualität)	Sauerstoffservice Typ 3502
EN 12308 zertifiziert	Ja	Kryo-Service
EU Nr. 10/2011	Ja	Lebensmittelkontakt
Max. PxT (1/16")	350.000 °F x PSIG / 12.000 bar x °C	—
Max. PxT (1/8")	250.000 °F x PSIG / 8.600 bar x °C	—

Verfügbare Größen

Größe (mm)	Dicke (mm)	Notizen
1500 × 1500	0,5 – 10	Standardblattgrößen
1500 × 4500	Verschieden	Großes Blatt verfügbar
Benutzerdefinierte Größen	Auf Anfrage erhältlich	Zuschnittdichtungen erhältlich

Taifno-Qualitätssicherung

100 % reines PTFE-Harz – gleichbleibende Qualität, Charge für Charge

Silica-Verstärkung – gleichmäßige Verteilung für konstante Leistung

FDA-konform – erfüllt die Spezifikationen FDA 21 CFR 177.1550 und USDA

BAM-zugelassen – Sauerstoff-Servicequalität verfügbar (Stil 3502)

EN 12308-zertifiziert – zertifiziert für den Kryo-Service

EU Nr. 10/2011 – konform mit Lebensmittelkontakt

Vollständige Rückverfolgbarkeit – Materialzertifikate auf Anfrage

Lieferzeit – Standardgrößen auf Lager (24–48 Stunden); Sondergrößen 7-10 Tage

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FAQ

F: Was ist eine mit Siliziumdioxid gefüllte PTFE-Folie und wo sollte ich sie verwenden?

A: Silica-gefüllte PTFE-Folie (auch bekannt als SiO₂-PTFE-Folie oder Silica-PTFE-Dichtung) ist reines PTFE, das mit Siliziumdioxid-Füllstoff verstärkt ist. Es bietet eine hervorragende Kriechfestigkeit, Beibehaltung des Schraubendrehmoments und chemische Kompatibilität und ist daher ideal für starke Säuren (außer Flusssäure), Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe, Chlor, Dampf und kryogene Anwendungen.

Erhältlich in FDA-konformen Qualitäten (FDA 21 CFR 177.1550) für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen. BAM-zugelassen für Sauerstoffanwendungen und EN 12308-zertifiziert für kryogene Anwendungen.

Wann sollte man es NICHT verwenden: Einsatz von Flusssäure (HF), Kieselsäure reagiert mit HF; Verwenden Sie stattdessen reines PTFE.

F: Wie schneidet mit Siliziumdioxid gefülltes PTFE im Vergleich zu reinem PTFE ab?

A: Mit Siliziumdioxid gefülltes PTFE bietet im Vergleich zu reinem PTFE eine deutlich verbesserte Kriechfestigkeit und Beibehaltung des Schraubendrehmoments. Reines PTFE ist weicher und verformt sich unter anhaltender Belastung, mit Silica gefülltes PTFE behält seine Form länger und reduziert Produktverluste und Emissionen.

Beide bieten eine breite chemische Beständigkeit (pH 0–14), aber mit Siliciumdioxid gefülltes PTFE wird für den Einsatz in starken Säuren, Lösungsmitteln, Kohlenwasserstoffen und Chlor empfohlen und gewährleistet gleichzeitig die FDA-Konformität (FDA 21 CFR 177.1550).

Der einzigartige Herstellungsprozess minimiert die für herkömmliche PTFE-Platten typischen Kaltflussprobleme. Für kryogene Anwendungen ist mit Siliziumdioxid gefülltes PTFE nach EN 12308 für den Einsatz bis -180 °C zertifiziert.

Wann sollte man sich für reines PTFE entscheiden: Flusssäureanwendungen, Anwendungen, die höchste chemische Reinheit erfordern, oder niedrigere Kostenanforderungen, bei denen Kriechen kein Problem darstellt.

F: Wo liegen die Grenzen und was sind die häufigsten Fehler?

A: Temperatur: -180°C bis +200°C Dauerbetrieb.

Druck: Bis zu 83 bar (1200 PSI), abhängig von Dicke und Design.

Chemisch: pH 0–14, NICHT kompatibel mit Flusssäure (HF).

Drei häufige Fehler:

Verwendung im HF-Betrieb: Kieselsäure reagiert mit HF, verwenden Sie stattdessen reines PTFE

Übermäßiges Anziehen: Mit Silica gefülltes PTFE erfordert ein kontrolliertes Drehmoment. Übermäßige Kompression kann die Dichtung beschädigen. Befolgen Sie die empfohlenen Spezifikationen für das Installationsdrehmoment

Falsche Dickenauswahl: Standardgröße verfügbar in 1/16" (1,5 mm) und 1/8" (3,0 mm); Befolgen Sie die Designvorgaben. Bei stark vernarbten Flanschen sollten Sie profilierte Bleche (EPIX®) in Betracht ziehen, um die Anpassungsfähigkeit zu verbessern

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Sorte? Kontaktieren Sie uns bezüglich Ihrer Temperatur, Ihres Drucks und Ihres Mediums. Wir empfehlen Ihnen die richtige PTFE-Sorte.

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